Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

Dalam proses melukis, mudah untuk menghadapi bahawa acuan tidak digunakan untuk masa yang lama, tetapi lubangnya lebih besar atau elips, wayar kerap putus, dan permukaan wayar tidak digilap, yang membawa kesukaran kepada operasi dan menyebabkan kerugian kepada pengeluaran. Terdapat banyak sebab untuk masalah ini, terutamanya termasuk faktor berikut: 1. Wayar input Kualiti permukaan wayar input tidak baik, seperti ia berbentuk elips, bertindih, bertompok, tidak rata, dsb., yang menyukarkan untuk melukis. Di samping itu, kualiti sedia ada wayar itu sendiri, seperti sifat mekanikal, komposisi kimia, struktur metalografi, dll., semuanya berkaitan dengan kualiti produk selepas lukisan. 2. Peralatan lukisan Pemasangan peralatan lukisan tidak stabil dan dengan getaran yang besar, capstan lukisan beralur atau kelajuan lukisan wayar terlalu laju, dsb. Ini akan menjejaskan kualiti lukisan. 3. Dawai lukisan mati Sudut lubang dies tidak konsisten atau tidak menepati piawaian. Di samping itu, siri die yang tidak munasabah, terutamanya merujuk kepada jumlah pemampatan yang berlebihan atau kecil dalam setiap pas. 4. Pelincir Semasa melukis, minyak pelincir ditambah untuk membentuk filem nipis pada permukaan logam dalam kon kerja. Sudut kerana tekanan. Pelinciran ditambah semasa lukisan untuk membuat permukaan logam membentuk filem nipis kerana tekanan dalam sudut kon kerja, supaya tiada geseran langsung antara wayar dan lubang die, yang mengurangkan geseran dan dengan itu dapat mengurangkan beban kuasa peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan lukisan mati. Dan, ia juga perlu mengurangkan suhu lukisan. Mesti ada tekanan yang mencukupi untuk menjadikan penyejukan acuan dan wayar yang baik. Suhu tinggi wayar akan merosakkan pelincir dan lubang mati semasa melukis. 5. Teras mati Untuk melukis wayar bahan yang berbeza, ia harus memilih teras die yang sesuai untuk meningkatkan hayat perkhidmatan die.

Dalam proses pengeluaran, Ia akan menyebabkan penggunaan yang besar kepada lukisan mati, yang bukan sahaja meningkatkan kos pengeluaran, tetapi juga menjejaskan kecekapan pengeluaran kerana kerap menghentikan barisan pengeluaran untuk menukar mati. Penyelenggaraan yang tepat pada masanya atau tetap akan memanjangkan hayatnya dan membolehkan pengilang memperoleh manfaat ekonomi yang lebih baik. 1. Pembersihan: sebelum penyelenggaraan, permukaan lukisan perlu dibersihkan untuk menghilangkan kesan minyak dan kekotoran. Kemudian lap kotoran di dalam lubang dengan kapas perubatan. 2. Pemeriksaan: memeriksa kerosakan dies dan kemudian mengklasifikasikan dies kepada penyenggaraan penggilap dan penyenggaraan reaming. 3. Menggilap: memberi perhatian kepada masa dan kelancaran selepas menggilap semasa operasi menggilap. 4. Reaming: sebelum reaming, tentukan apertur sasaran untuk dibesarkan, dan kemudian laksanakannya dalam langkah-langkah. 5. Penyelenggaraan tetap: biasanya, syarikat yang menggunakan dies harus menyusun kitaran penyelenggaraan dies mengikut keperluan proses pengeluaran. Dan lakukan penyelenggaraan untuk die dengan kerap.